Odstránenie nečistôt vanádu z titánu

Rozdiel v bode varu a relatívna prchavosť titánových rúr a nečistôt vanádu sú relatívne malé. Napríklad rozdiel bodov varu medzi dvoma zložkami titánovej rúrky-VOCl3 série je 10 stupňov a relatívna prchavosť d=1.22; zatiaľ čo rúrka z titánovej zliatiny TC4-séria VCl4 dva komponenty Rozdiel bodov varu je 14 stupňov Celzia. Napriek tomu je teoreticky možné použiť fyzikálne metódy na odstránenie nečistôt vanádu, ako je použitie vysoko účinných destilačných kolón na odstránenie vanádu. Výhodou tejto metódy je, že nevyžaduje použitie chemických činidiel, proces rafinácie je kontinuálny a ľahko automatizovateľný a oddelené VOCl3 a VCl4 možno použiť priamo. Nevýhodou je veľká energetická náročnosť, veľká investícia do zariadenia a nutnosť riešenia konštrukcie vysokovýkonnej kanvice, ktorá sa doteraz v priemysle neuplatnila.

Okrem toho sú body tuhnutia dvoch komponentov rúrky z titánovej zliatiny TC4 série V0Cl3 celkom odlišné, približne 54 stupňov Celzia. Preto sa na odstránenie VOCI3 môže použiť aj metóda mrazovej kryštalizácie. Mrazenie však spotrebuje veľa energie, preto sa priemyselne neuplatnilo. Z tohto dôvodu sa na odstránenie vanádu často používajú chemické metódy. Chemické odstránenie vanádu je pridanie chemického činidla do titánovej trubice na selektívne zníženie alebo vyzrážanie nečistôt VOCl3 (alebo VCl4) za vzniku nerozpustnej zlúčeniny kamenca, ktorá interaguje s trubicou z titánovej zliatiny TC4. Separácia je buď selektívna adsorpcia VoCl3 (alebo VCl4), aby sa od seba oddelili nečistoty vanádu a rúrky z titánovej zliatiny TC4; alebo selektívne rozpúšťanie VOCl2, aby sa od seba oddelili kamenec a nečistoty. Dá sa povedať, že ideálnejší proces odstraňovania vanádu s jednoduchým, dlhotrvajúcim, lacným procesným zariadením, dobrými pracovnými podmienkami a jednoduchou realizáciou kontinuálnych operácií ešte nebol stanovený. Toto je tiež téma, ktorú je potrebné preštudovať v procese rafinácie rúrky z titánovej zliatiny TC4.