Baoji Baoze prekonáva technické problémy presného obrábania titánových zliatin

Zliatina titánu, jej malá špecifická hmotnosť určuje jej malú hmotnosť, vysokú pevnosť a tepelnú pevnosť, určuje jej tvrdosť a odolnosť voči vysokej teplote a má rad vynikajúcich fyzikálnych a mechanických vlastností, ako je odolnosť voči morskej vode a kyslej a alkalickej korózii. Okrem toho je koeficient deformácie veľmi malý, takže sa široko používa v leteckom, leteckom, lodiarskom, ropnom, chemickom a inom priemysle.

Len preto, že zliatina titánu má vyššie uvedené rozdiely od bežných materiálov, určuje to aj to, že je veľmi náročná na presné obrábanie. Mnohé strojárne nie sú ochotné spracovať tento materiál a nevedia, ako tento materiál spracovať. . Z tohto dôvodu, po dlhodobom porozumení a komunikácii s niektorými zákazníkmi zaoberajúcimi sa spracovaním titánovej zliatiny, Suien Lubricant vyriešil niekoľko malých zručností, o ktoré sa s vami podelí!

Kvôli malému deformačnému koeficientu titánovej zliatiny, vysokej teplote rezania, veľkému namáhaniu hrotu nástroja a silnému pracovnému vytvrdzovaniu sa nástroj počas rezania ľahko opotrebováva a trieskuje a je ťažké zaručiť kvalitu rezu. Ako teda rezať?

Pri rezaní titánovej zliatiny nie je rezná sila veľká, pracovné kalenie nie je vážne a je ľahké získať lepšiu povrchovú úpravu, ale tepelná vodivosť titánovej zliatiny je malá, teplota rezania je vysoká, opotrebovanie nástroja je veľké a životnosť nástroja je nízka. Malá chemická afinita, vysoká tepelná vodivosť, vysoká pevnosť, malé zrnitosti volfrámovo-kobaltových slinutých karbidových nástrojov, ako sú YG8, YG3 a iné nástroje. V procese sústruženia titánovej zliatiny je lámanie triesok ťažkým problémom pri spracovaní, najmä pri spracovaní čistého titánu. Aby sa dosiahol účel lámania triesok, rezná časť môže byť nabrúsená do drážky na triesky s plným oblúkom, vpredu plytká a vzadu hlboká, vpredu úzka Široká zadná časť umožňuje ľahké odvádzanie triesok smerom von, takže že triesky sa neobolia okolo povrchu obrobku a spôsobia škrabance na povrchu obrobku.

Koeficient reznej deformácie titánovej zliatiny je malý, kontaktná plocha medzi nástrojom a trieskami je malá a teplota rezania je vysoká. Aby sa znížilo vytváranie rezného tepla, ① uhol sklonu sústružníckeho nástroja by nemal byť príliš veľký a uhol sklonu sústružníckeho nástroja z tvrdokovu je vo všeobecnosti 5-8 stupňov , kvôli vysokej tvrdosti titánovej zliatiny , aby sa zvýšila nárazová pevnosť sústružníckeho nástroja, uhol chrbta sústružníckeho nástroja by nemal byť príliš veľký, zvyčajne 5 stupňov, aby sa posilnila pevnosť hrotovej časti, zlepšili sa podmienky odvádzania tepla a zlepšili sa nárazuvzdornosť nástroja Schopnosť, s použitím negatívneho uhla sklonu čepele s veľkou absolútnou hodnotou.

Ovládajte primeranú rýchlosť rezania, nie príliš rýchlo, a na chladenie počas spracovania používajte špeciálnu reznú kvapalinu z titánovej zliatiny, ktorá môže účinne zlepšiť životnosť nástroja a zvoliť primeranú rýchlosť posuvu.

Bežne sa používa aj vŕtanie. Vŕtanie z titánovej zliatiny je náročnejšie, pri spracovaní často dochádza k horeniu a zlomeniu vrtákov. Hlavným dôvodom je zlé ostrenie vrtáku, predčasné odstraňovanie triesok, zlé chladenie a slabá tuhosť procesného systému. V závislosti od priemeru vrtáka je ostrie dláta zúžené a šírka je vo všeobecnosti {{0}},5 mm, aby sa znížila axiálna sila a znížili vibrácie spôsobené odporom. Súčasne sa vo vzdialenosti 5-8 mm od hrotu vrtáka okraj vrtáka zúži, pričom zostane asi 0,5 mm, čo prispieva k odstraňovaniu triesok z vrtáka. Geometrický tvar musí byť správne naostrený a obe rezné hrany musia byť udržiavané symetrické, čo môže zabrániť tomu, aby vrták rezal iba na jednej hrane a rezná sila je sústredená na jednej strane, čo spôsobuje predčasné opotrebovanie vrtáka a dokonca aj štiepanie v dôsledku pošmyknutia. Vždy udržujte ostrie ostré a keď sa ostrie otupí, okamžite prestaňte vŕtať a vrták nabrúste.

Ak budete pokračovať v násilnom rezaní tupým vrtákom, vrták sa čoskoro spáli v dôsledku trenia a vysokej teploty a vrták bude zošrotovaný v dôsledku žíhania. Súčasne dochádza k zhrubnutiu vytvrdenej vrstvy obrobku, čo zvyšuje náročnosť opätovného vŕtania a počet brúsení vrtáka. Podľa požiadaviek na hĺbku vŕtania by sa mala dĺžka vrtáku čo najviac skrátiť a hrúbka jadra vrtáka by sa mala zväčšiť, aby sa zvýšila tuhosť a zabránilo sa vylamovaniu v dôsledku vibrácií počas vŕtania. Praxou je dokázané, že vrták φ15 má dlhšiu životnosť 150 ako 195. Takže výber dĺžky je tiež veľmi dôležitý.

Podľa vyššie uvedených dvoch bežne používaných spracovaní je spracovanie titánovej zliatiny pomerne ťažké, ale po dobrom spracovaní je možné spracovať dobre presné diely, ako sú diely z titánovej zliatiny pre letecké zariadenia.