Aký je proces povlaku MMO?

Poter MMO (zmiešaný oxid kovov) je špecializovaný proces, ktorý sa používa na nanášanie korózne rezistentnej a vodivej vrstvy na substráty, typicky titán alebo iné kovy. Tieto povlaky sa široko používajú v priemyselných aplikáciách, ako sú anódy na katódovú ochranu, elektrolýzu a iné elektrochemické procesy. Všeobecný proces povlaku MMO je nasledujúci:

1. Príprava substrátu

Výber materiálu: Substrát je zvyčajne titán (stupeň 1 alebo 2).

Čistenie povrchu: Substrát je odmastený a leptaný (pomocou kyslých roztokov, ako je oxalika alebo kyselina chlorovodíková), na odstránenie oxidov a kontaminantov, čím sa zabezpečuje dobrá adhézia.

Roughing (voliteľné): Niektoré procesy zahŕňajú pieskové blesk alebo mechanické oderie na zvýšenie povrchovej plochy.

2. Aplikácia povlaku

Povlak pozostáva z drahých oxidov kovov (napr. Ruthénia, iridium, platina) zmiešané s oxidmi kovov (napr. Titanium).

Rovnomernosť a hrúbka povlaku priamo ovplyvňujú výkon anódy. Bežne používané metódy potiahnutia zahŕňajú povlaky kefy, povlak rozprašovania a poťahovanie ponorenia. Poter kefy je vhodný pre anódy s malými oblasťami alebo zložitými tvarmi, zatiaľ čo povlak rozprašovania a pokrývka ponoru sú vhodné pre veľké plochy alebo hromadnú výrobu.

3. Sušenie

Potiahnutý substrát sa suší pri miernych teplotách, aby sa odparil rozpúšťadlá.

4. Termálny rozklad

Vysušený povlak sa v oxidačnej atmosfére vystrelí v peci pri vysokých teplotách (350 - 550 stupňov).

5. Opakovanie povlaku a paľby

Na dosiahnutie požadovanej hrúbky (zvyčajne 8–10 mikrónov) sa aplikuje viac vrstiev (5–20 cyklov).

Každá vrstva je sušia a vystrelená pred použitím nasledujúceho.

6. Po liečbe

Vytvrdenie spekania je proces tepelného spracovania potiahnutej titánovej anódy vo vysokoteplotnom prostredí. Prostredníctvom vysokého teplotného spekania dochádza k chemickej reakcii medzi materiálom poťahovacieho materiálu a titánovým substrátom, ktorý tvorí silnú väzbu. Vysokoteplotné ošetrenie navyše zvyšuje hustotu a tvrdosť povlaku, čím sa zlepšuje odolnosť proti korózii anódy a mechanickú pevnosť.